钢化炉降噪-南玻集团

项目概况: 本次噪声治理项目位于南玻吴江工厂,其中太阳能面板车间内安装有钢化炉流水线,其配套鼓风机有5套。其流水线钢化段工作产生的噪声达104分贝,风机房内最大噪声达到126分贝,...

项目概况: 本次噪声治理项目位于南玻吴江工厂,其中太阳能面板车间内安装有钢化炉流水线,其配套鼓风机有5套。其流水线钢化段工作产生的噪声达104分贝,风机房内最大噪声达到126分贝,进风口噪声值118分贝。为了确保工作人员有个宁静的工作环境,我司特对现场进行勘查,针对现场设备的工况设计出科学、经济、合理的噪声治理方案。
本次治理项目的保护对象:被流水线噪声影响的工作人员。
 
执行标准和治理目标:
1、执行标准
车间环境噪声达到《工工作场所有害因素职业接触限值-第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)中噪声接触限值。每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限值为85dB(A),非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A);每周工作5d,每天工作时间不等于8h,需计算8h等效声级,限值为85dB(A);每周工作不是5d,需计算40h等效声级,限值为85dB(A)。
2、治理目标
经过我司对设备进行改造后,排除非本项目因素的影响,确保受影响的工作岗位噪声值≤85dB(A),生产线隔声房外一米处噪声值≤85dB(A)。
 
噪声源与设备技术性能参数调查:
(1)电机:电机噪声主要是由空气动力性噪声、电磁噪声和机械性噪声组成。
(2)离心风机:噪声主要由旋转噪声和涡流噪声两部分组成。
运转时,旋转的叶轮周期性地挤压空气,气体分子相互撞击,引起空气压力脉动,并以声波形式向外辐射,体现为旋转噪声;气流流经风机叶片时,在它的表面形成很多气体涡流,当气体涡流在叶轮界面上分离时,引起叶片上压力的脉动形成涡流噪声。
通过现场及图片资料发现,产生噪声的振源主要是引风机机组的运行噪声、气体冲击管道产生的噪声以及设备振动产生的噪声。
 
钢化炉降噪方案设计:
1、风机房噪声控制工程
(1)钢化炉配套流水线风机房长度为28.3米,宽12.25米,高度7米,现有风机房采用双层彩钢岩棉板分隔,整体隔声量不足,须在风机房内侧墙面和顶面增设吸隔声板。吸声材料具体工艺为,墙面轻钢龙骨+50mm厚吸声棉+吸隔声板。加强风机房整体隔声量,增加内部吸声系数,减少隔声房内混响。
(2)原有风机房门处增设声闸结构,采用两道隔声门,隔声门外形尺寸与原有门相同,均为1500*2100mm。隔声门隔声量为40分贝。
(3)机房进风口外侧增设阻性消声器,消声器外形尺寸为12250*7000*1500mm。消声器采用消声插片式,插片厚度75mm,间距150mm,理论消声量在15分贝。
 (4)由于风机房内有两台风机的噪声值更大,可进一步考虑消声强化措施,在机房内部,大风机和小风机之间的空挡区域整体增设二级消声器,消声器外形尺寸与机房进风口的消声器相同。
2、流水线钢化段隔声措施
对钢化段增设加强型吸隔声墙体形式进行噪声处理。钢化段淬火段和冷却段总计60400mm*7300*8380mm(长*宽*高),左右侧面已布置有钢结构和彩钢岩棉板,通道处设置有普通门。本区域整体隔声量不足,且存在居多漏声部位。
(1)在现有彩钢岩棉板内侧增设吸隔声板,墙面轻钢龙骨+50mm厚吸声棉+吸隔声板,吸隔声板隔声量25分贝。
(2)拆除原有简易门,安装专业隔声门,隔声门外形尺寸为980*2080mm,隔声量40分贝。
(3)在风机房一侧的上方与厂房顶部下方增设吸隔声屏障,吸隔声屏障的整体约3米,长度与钢化炉整体长度一致。
(4)在钢化炉进出料口增设双道隔声软帘,降低通道处的漏声。
(5)在钢化炉进出流水线上加装一段消声通道,消声通道长度为1500mm。
 
钢化炉降噪效果估测:
通过我司对设备进行改造后,排除非本项目因素(包括轴流风机噪声、冷却段噪声等背景噪声的影响)确保受影响的工作岗位噪声值≤85dB(A),生产线隔声房外一米处噪声值≤85dB(A)。