高洁净食品车间噪声治理简析

2019-11-13 11:05 静之源官方
噪声污染越来越受到人们的关注,生厂车间噪声污染问题也一直是工业企业噪声治理的难题。对于食品行业的生产车间来说,要求车间内部有洁净的生产环境,这样治理噪声污染的时候也势必会加大治理的难度,降噪过程中必须满足卫生要求。
 

对于食品生产厂,其生产工艺特殊,生产线设备多,噪声源复杂多变,各种机器设备所产生的噪声混杂在一起,形成很强的混响噪声,治理的难度也大。主要的噪声源来自两条生产线:一条生产线噪声源为脱模机和皮带振动产生的噪音,脱模机的噪音可达到110dB(A)左右;一条生产线的噪音源为原料颗粒撞击碰撞、管路等产生的高频噪音,其噪声值超过90dB(A)。
 
根据《工业企业设计卫生标准》规定,连续接触噪声8小时以上的噪声限值为85dB(A),因此噪声值要减低到85分贝以下才能达标,如此降噪量要在25dB(A)以上,另外要保证清洁度,这也是噪声治理面临的新的挑战。
 
从材质上看,一般的纤维性吸声材料不能满足卫生要求,需要重新选材;结构设计也须方便清洗,不能有清洁死角,抑菌材料更佳;施工安装上不能有切割、焊接等操作,降低施工风险。
 
具体的隔音降噪措施如下:
1.生产线的下料斗噪声和管路噪声喷涂耐磨抗冲击阻尼涂层,降低碰撞的噪声;
2.生产线中皮带运输过程中的振动噪声源和脱模机噪声,我们安装减振平台和采取隔声罩的方式来进行隔音降噪;
3.对包装区进行隔音改造,安装隔声门、隔音板、吸声板,并密封起来,减少漏音的情况。
 
针对洁净度的要求,我们也采取相应的措施:
1.不锈钢均采用304食品级;
2.隔声罩结构上设计成便于拆装、清洁,加强密封;
3.采用公司最新专利技术的吸声结构,实现可擦洗,清洁简单。
 
此外,本次改造过程中对施工的要求也十分严格,现场采用的施工手段及技术都需满足易清洁及安全两个标准。经过三个月的精心设计及施工,各区域内的噪声均达到85dB(A)以下的标准要求,一线工人对现场的声环境纷纷表示认可,同时在整个生产操作流程上也尽可能的保留了工人原有的生产习惯,几乎没有对现场生产效率产生任何影响。