杭州电化集团罗茨风机房噪声治理方案设计
2019-07-11 09:45 静之源官方
本方案主要是针对杭州电化集团有限公司CPVC共混和氯化厂房罗茨风机房噪音大，厂区工作环境不好和影响周边的居民生活休息问题。具体方案内容如下：
1、设计方案
根据目前CPVC风机设备布局，风机摆放位置相对分散，无法集中采用整体隔声罩治理，因此需要对单台设备作隔声罩进行降噪治理。
（1）CPVC共混车间罗茨真空泵房噪声控制设计
CPVC共混罗茨真空泵房墙体采用240厚砖墙砌筑，其理论隔声量在50 dB(A)左右。因此在此基础上将原有的塑钢门换成专业隔声门，在原有窗户内增加隔声窗，为了增强机房内通风散热，在机房东侧面墙体开凿洞口，安装低噪声轴流风机，加强排风，在墙体排风口外侧安装排风消声器，在机房南侧墙体开凿洞口作为进风口， 进风口外侧安装进风消声器。方案选择4#风机作为强排和强进风风机（风量3000立方米/小时），进、排风消声器外形尺寸为500*750*2500mm各1只。机房内侧墙体安装墙面吸声体，减小声能叠加，并起到吸声作用。
二层的3只排气管排气时噪声值在100dB(A)左右，因此3只排气管排气噪声也是本次降噪设计重点。
方案设计多级消声器达到降压消声的目的或业主自行将排气管向上延伸超出屋面。
将原有的排气管距离二楼地面300mm处截断。在原排气管截口处焊接法兰连接片，在法兰片上连接降压小孔消声喷头，其目的是降低气体流速，使气体经过小孔消声喷头时均匀释放到减压室。气体通过减压室，经过一、二级消声插片吸声再排到大气。为了方便维护在多级消声器减压室一侧设置检修隔声门。多级消声器尺寸5.5m×3.4m×2m(长×宽×高)。
共混车间三层为中央控制室，为了更好保护控制室内工作声环境，可将原有的门窗换成专业隔声门和隔声窗。
通过上述噪声治理能将CPVC共混罗茨真空泵房室外噪声降低到85dB(A)以下。
（2）CPVC氯化车间罗茨鼓风机房噪声控制设计
CPVC氯化车间的罗茨鼓风机房，室内两台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵。编号分别为C6202、C5201B、C4204。另外还有一台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵尚未安装，没有详细尺寸和管路布置图，因此这两台设备隔声罩暂不设计和报价。室外安装了4台罗茨鼓风机，分别在车间前门和后门两侧，车间前门罗茨鼓风机编号为C8242、C8202；后门罗茨鼓风机编号为C4202、C6242。
在安装隔声罩前应在设备安装的混凝土底座外围200～500mm处浇注混凝土固定基础并找平，起到固定隔声罩和防止地面水侵蚀罩壳作用。底部固定基础高度150mm，混凝土浇注100mm高，宽200～300mm，混凝土基础顶面设置50mm厚减振垫，防止振动能传递到隔声罩，引起罩壳二次发声（可由业主方完成，费用不含到报价表中）。隔声罩内部钢架采用方钢管活接安装，罩壳底部钢管架与混凝土基础采用膨胀螺栓固定。隔声罩的隔声复合板与钢架之间采用自攻螺丝固定，罩板与罩板之间的拼接采用企口模式，并且安装时拼接缝间粘贴密封条，防止发生漏声现象。此种方式安装便于以后设备大修时可以拆除罩壳。日常维护和使用可以通过隔声罩的隔声门进出。隔声罩安装好后罩内形成密闭空间，为了使电机设备的通风扇热。需要在隔声罩适当位置预留进、出风口。进、出风口安装进出风消声器。消声器的设计是根据设备电机功率、风速流量、风压等数据，计算消声器的有效通风截面积。为了加强排风散热效果，在出风消声器内侧口安装风量在5000m3/h左右的底噪声轴流风机，确保安装好隔声罩后设备能正常运行。消声器消声量应与隔声罩的隔声量相匹配，根消声器的有效长度有关。对于外循环型的罗茨鼓风机除了设备散热用消声器，还需要在风机进风口增加一只外循环进风口消声器，确保风机运行时的进风量要求。其消声器的消声量也应与隔声罩的隔声量相匹配。C6202、 C6242为外循环型罗茨鼓风机。
2、设备配套管路吸隔声处理
从罗茨鼓风机出来的气体以稳定的风压通过管道时，与内管壁摩擦引起管道振动，管道振动带动周围的空气质点产生二次发声，这种声源属于低频声，在空气中传播距离远，很难衰减。因此需要对风机和罐体之间的管道进行吸隔声包扎处理。用材主要是对低频声隔声效果好的低频阻尼隔声毡和吸声岩棉、隔声板材。上述设计方案实施后，排除非本项目噪声影响，隔声罩外噪声可控制在85dB(A)以下。
根据贵公司提出治理好后噪声控制到80dB(A)以下，其主体设计思路与上述方案基本一致。但需要对隔声和吸声材料进行强化，85 dB(A)以下的方案采用的是2mm的镀锌冷轧板、50mm厚玻璃吸声岩棉、消声器有效消声长度2500mm等。如果提高隔声效果达到80dB(A)以下，首先镀锌冷轧板厚度要达到3mm以上，玻璃吸声岩棉厚度增加到100mm，罩体厚度由原先的50mm增加到100mm，承载钢架改成80*80*4mm的方钢管，消声器有效消声长度增加到3200mm。
由于车间内部还布置了其它机电设备同时也产生噪声，因此要保证车间外部声环境达到80dB(A)以下，车间对外的门窗以及洞口需要治理，车间大门换成隔声门，窗户换成隔声窗，洞口作密封处理，对外排风口安装消声器。
预计以上措施全部实施后，排除非本项目噪声影响，治理后车间房外噪声可控制80dB(A)以下。
编号为C8242、C8202的罗茨鼓风机安装位置较近，也可以采用95红砖砌筑240mm厚的实心砖墙方式做隔声房，内外墙面各粉刷1cm的砂浆，墙体预留进出风风口，安装消声器，顶面采用钢质隔声顶，并且预留一定的流水坡度，墙体正面安装双开隔声门。四周墙体砌筑高度4.8米，长5米，宽4.4米。双开隔声门尺寸2200*1400mm。由于砖墙砌筑不能拆卸因此设备大修或更换带来麻烦，而且背面管道和仪表较多现场砌筑砖墙难度较大。
1、设计方案
根据目前CPVC风机设备布局，风机摆放位置相对分散，无法集中采用整体隔声罩治理，因此需要对单台设备作隔声罩进行降噪治理。
（1）CPVC共混车间罗茨真空泵房噪声控制设计
CPVC共混罗茨真空泵房墙体采用240厚砖墙砌筑，其理论隔声量在50 dB(A)左右。因此在此基础上将原有的塑钢门换成专业隔声门，在原有窗户内增加隔声窗，为了增强机房内通风散热，在机房东侧面墙体开凿洞口，安装低噪声轴流风机，加强排风，在墙体排风口外侧安装排风消声器，在机房南侧墙体开凿洞口作为进风口， 进风口外侧安装进风消声器。方案选择4#风机作为强排和强进风风机（风量3000立方米/小时），进、排风消声器外形尺寸为500*750*2500mm各1只。机房内侧墙体安装墙面吸声体，减小声能叠加，并起到吸声作用。
二层的3只排气管排气时噪声值在100dB(A)左右，因此3只排气管排气噪声也是本次降噪设计重点。
方案设计多级消声器达到降压消声的目的或业主自行将排气管向上延伸超出屋面。
将原有的排气管距离二楼地面300mm处截断。在原排气管截口处焊接法兰连接片，在法兰片上连接降压小孔消声喷头，其目的是降低气体流速，使气体经过小孔消声喷头时均匀释放到减压室。气体通过减压室，经过一、二级消声插片吸声再排到大气。为了方便维护在多级消声器减压室一侧设置检修隔声门。多级消声器尺寸5.5m×3.4m×2m(长×宽×高)。
共混车间三层为中央控制室，为了更好保护控制室内工作声环境，可将原有的门窗换成专业隔声门和隔声窗。
通过上述噪声治理能将CPVC共混罗茨真空泵房室外噪声降低到85dB(A)以下。
（2）CPVC氯化车间罗茨鼓风机房噪声控制设计
CPVC氯化车间的罗茨鼓风机房，室内两台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵。编号分别为C6202、C5201B、C4204。另外还有一台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵尚未安装，没有详细尺寸和管路布置图，因此这两台设备隔声罩暂不设计和报价。室外安装了4台罗茨鼓风机，分别在车间前门和后门两侧，车间前门罗茨鼓风机编号为C8242、C8202；后门罗茨鼓风机编号为C4202、C6242。
在安装隔声罩前应在设备安装的混凝土底座外围200～500mm处浇注混凝土固定基础并找平，起到固定隔声罩和防止地面水侵蚀罩壳作用。底部固定基础高度150mm，混凝土浇注100mm高，宽200～300mm，混凝土基础顶面设置50mm厚减振垫，防止振动能传递到隔声罩，引起罩壳二次发声（可由业主方完成，费用不含到报价表中）。隔声罩内部钢架采用方钢管活接安装，罩壳底部钢管架与混凝土基础采用膨胀螺栓固定。隔声罩的隔声复合板与钢架之间采用自攻螺丝固定，罩板与罩板之间的拼接采用企口模式，并且安装时拼接缝间粘贴密封条，防止发生漏声现象。此种方式安装便于以后设备大修时可以拆除罩壳。日常维护和使用可以通过隔声罩的隔声门进出。隔声罩安装好后罩内形成密闭空间，为了使电机设备的通风扇热。需要在隔声罩适当位置预留进、出风口。进、出风口安装进出风消声器。消声器的设计是根据设备电机功率、风速流量、风压等数据，计算消声器的有效通风截面积。为了加强排风散热效果，在出风消声器内侧口安装风量在5000m3/h左右的底噪声轴流风机，确保安装好隔声罩后设备能正常运行。消声器消声量应与隔声罩的隔声量相匹配，根消声器的有效长度有关。对于外循环型的罗茨鼓风机除了设备散热用消声器，还需要在风机进风口增加一只外循环进风口消声器，确保风机运行时的进风量要求。其消声器的消声量也应与隔声罩的隔声量相匹配。C6202、 C6242为外循环型罗茨鼓风机。
2、设备配套管路吸隔声处理
从罗茨鼓风机出来的气体以稳定的风压通过管道时，与内管壁摩擦引起管道振动，管道振动带动周围的空气质点产生二次发声，这种声源属于低频声，在空气中传播距离远，很难衰减。因此需要对风机和罐体之间的管道进行吸隔声包扎处理。用材主要是对低频声隔声效果好的低频阻尼隔声毡和吸声岩棉、隔声板材。上述设计方案实施后，排除非本项目噪声影响，隔声罩外噪声可控制在85dB(A)以下。
根据贵公司提出治理好后噪声控制到80dB(A)以下，其主体设计思路与上述方案基本一致。但需要对隔声和吸声材料进行强化，85 dB(A)以下的方案采用的是2mm的镀锌冷轧板、50mm厚玻璃吸声岩棉、消声器有效消声长度2500mm等。如果提高隔声效果达到80dB(A)以下，首先镀锌冷轧板厚度要达到3mm以上，玻璃吸声岩棉厚度增加到100mm，罩体厚度由原先的50mm增加到100mm，承载钢架改成80*80*4mm的方钢管，消声器有效消声长度增加到3200mm。
由于车间内部还布置了其它机电设备同时也产生噪声，因此要保证车间外部声环境达到80dB(A)以下，车间对外的门窗以及洞口需要治理，车间大门换成隔声门，窗户换成隔声窗，洞口作密封处理，对外排风口安装消声器。
预计以上措施全部实施后，排除非本项目噪声影响，治理后车间房外噪声可控制80dB(A)以下。
编号为C8242、C8202的罗茨鼓风机安装位置较近，也可以采用95红砖砌筑240mm厚的实心砖墙方式做隔声房，内外墙面各粉刷1cm的砂浆，墙体预留进出风风口，安装消声器，顶面采用钢质隔声顶，并且预留一定的流水坡度，墙体正面安装双开隔声门。四周墙体砌筑高度4.8米，长5米，宽4.4米。双开隔声门尺寸2200*1400mm。由于砖墙砌筑不能拆卸因此设备大修或更换带来麻烦，而且背面管道和仪表较多现场砌筑砖墙难度较大。
