鼓风机噪音治理怎么治？鼓风机噪音治理具体的措施
2018-11-13 10:11 静之源官方
鼓风机噪音治理怎么治？鼓风机噪音治理具体的措施。本文主要介绍了大冶铁矿球团厂竖炉鼓风机房噪声治理的过程 ,其中包括噪声的诊断分析 ,控制治理方案 ,设计特点以及治理前后的情况对比和需要进一步完善的地方，通过对鼓风机噪音治理，噪声明显的下降了很多，符合国家标准。
鼓风机噪音治理怎么治？鼓风机噪音治理具体的措施
1、鼓风机噪声治理前状况
厂区内风机 5 台 ,其中 2 台为助燃风机 ,型号 D500 -12-1大噪声污染源 ,因此决定对其进行彻底治理。 3 台为冷却风机 ,型号 D700 - 13 - 2 。分两个治理前的噪声监测数据是 :机房外 3 m 为 107 机房配置 :1 个机房 1 台助燃风机 ,1 台冷却风机 ;机房内西侧为 109 dB、机房内东侧为 108 dB。另1个机房1台助燃风机 ,2台冷却风机 。风机房噪声机房房顶平台上 ,机房为敞开式。风机运行时噪音已严重超标。房内、外噪声极大 ,人员联系和工作对话难以听见，对人员伤害和设备维护造成极大影响。
2、鼓风机噪声源诊断分析
经过对鼓风机的实测工况可知 ,该鼓风机风量大、压头高、转速快 ,运行时产生强烈的噪声。根椐上述情况 ,首先和有关人员对风机房产生噪声和大冶铁矿球团鼓风机房噪声
的原因做认真仔细的分析。
分析发现 ,风机房的噪声主要来源于 :
(1) 鼓风机进气噪声 ,离心风机在一定工况下运转时产生强烈的噪声 ,主要是空气动力性噪声 ；
(2) 放散阀排气放空噪声 ；
(3) 鼓风机机壳、风管辐射噪声 ；
(4) 电机、限流闸阀噪声 ；
(5) 鼓风机房内混响声。风机空气动力性噪声主要是由于风机在一定空气压力下运转时 ,叶片周期性地打击空气质点产生的 ,叶片打击空气质点时 ,引起压力脉动而产生旋转噪声 ;同时 ,叶轮表面形成大量气体涡流 ,产生了涡流噪声 ,其频率分别取决于风机叶片每秒钟打击空气质点的次数和风机叶片的形状及叶片和气体的相对速度。机械噪声主要来源于齿轮传动的冲击和摩擦以及排气管道、调节阀、机壳的振动。冷却轴流风机产生的啸叫声主要属于空气动力性噪声。进一步对鼓风机房噪声频谱分析发现 ,鼓风机房噪声是一个多噪声源 ,其噪声具有声值高、频带宽 (以中、高频为主 ) 、衰减慢、传播距离远的特点。对于上述多种声源必须采取综合控制技术措施加以治理。
以上数据表明 ,该噪声从低频到高频均有很强的声级 ,系宽频带性噪声 ;从工艺流程和根据听觉分析 ,主要为风机入口进气动力性噪声和机组本体噪声 ,其次为排气管壳辐射噪声 ;从噪声污染情况来看 ,主要是对机房、风机房操作室和周边环境构成污染。
3、鼓风机噪声治理方案及实施效果
通常控制噪声污染的防治技术主要从 3 个方面着手 :一是降低噪声强度 ,如采用消音技术来降低空气动力性噪声 ;二是控制噪声传播途径 ,如采用隔音、吸音技术来控制机械噪声的扩散 ;三是采用个人防护技术来保护噪声接受者 ,如配带护耳器等防护用品。针对风机房噪声产生的原因 ,综合各方面情况 ,改造决定采取消声、隔声和消除等措施进行综合性治理。
3. 1 鼓风机噪声消声治理
3. 1. 1 鼓风机进气消声器
机房噪声有很大一部分产生于风机的进风口 ,因此风机进风口消声是本次噪声治理的主要部分。原鼓风机进气管口未做消声考虑 ,820 mm、630 mm 风管口由普通百叶窗直通大气。高速运行的风机产生的空气动力强噪声直达车间厂区 ,形成厂区最大的噪声污染源。因此进气消声器对噪控达标十分重要。经过设计计算 ,在两进风口各安装 1 台长 3 m 的阻性消声器 ,管道流速为 18.5 m/ s ,估计消声器消声量 500～1 000 Hz为 37dB(A) 。实测数据见表 4。鼓风机排风管原已安装有排风消声器 ,此次治理维持现状未做改变。
3. 1.2 主排风管排风放散消声器
生产运行时排风管放散阀经常需要放散,产生较大噪声 ,污染了厂区环境。在 2 个风管上设计安装 2 台排气放空消声器 ,消声器采用节流降测量位置
3. 2 隔声治理
对于电机、风管噪声及限流闸阀噪声 ,不易单个作隔、吸声处理 ,采用将鼓风机室作隔声室处理 ,将原来的敞开式机房改为封闭式机房 ,以防止噪声扩散。原有3m×3m、2.4m×3m门洞设置金属双扇隔声门 ,隔声量按 20～25 dB 隔声量设计。
3. 3 吸声治理
原有鼓风机房为 15 m ×9 m ×5 m 砖混结构。墙面为普通粉刷。平均吸声系数为α = 0. 02 ,多种声源加剧了室内噪声的混响 ,针对鼓风机频谱特性 ,设计空间吸声体 ,吸声体采用轻钢结构 2 000 mm×1 000 mm ,吸声体厚度为 100 mm ,吸声材料采用超细玻璃棉 ,玻璃布护面 ,处理面积为40 ㎡。采用双层隔声后 ,实际吸声处理面积约为 80㎡。在机房内墙面交错布置适量的穿孔吸声板 ,吸声板由石棉水泥加压板制成 ,其特点是强度高、吸音效果好、防火、防水、不易变形等 。改造后的鼓风机室内平均吸声系数α = 0.14 ,可使室内降噪 5～6 dB。
3. 4 值班操作间隔声和吸声治理
操作室和机房所有门窗分别采用高效隔声门窗。土建改造中 ,在鼓风机值班操作室靠近设备的两面设计为双层墙体 ,100 mm 厚空气层。双层隔声门设计隔声量 30～35 dB。三层玻璃隔声窗均按隔声量 30～35 dB 设计。达到国家规定高噪声车间值班室内 70 dB 指标。降噪量为 39 dB。为满足操作人员长时间在隔声操作间工作舒适 ,设计了通风系统供风 ,保证通风换气流通 ,并都设计安装了进出风消声器 ,以保证室内降噪。
3. 5 通风设计
鼓风机在运行中产生大量热 ,当鼓风机作为隔声间采用隔声窗、隔声门密闭后 ,这部分热必须及时畅通排散。为此对鼓风机房采取了强制通风散热。经设计计算 ,2 台电机每小时产生热量约 31 819 kJ 。需要散热风量 8 000 m³/ h ,设计 2 条供风管到电机部位 ,在供风管对面墙的上部设计了 3 台 T35 - 4 工业通风机 ,共处理风量为 12 000 m3/ h ,保证室内通风散热 ,并在供风管和排风扇上都配置了消声器 ,以防止室内噪声外泄。
4、鼓风机噪声治理效果
本次风机房改造采取消声、隔声和消除等措施对噪声进行了综合性治理 ,噪声治理后的噪声监测值为 :机房外 3 m 声音65 dB ,操作室 68 dB。噪声下降量分别为 :机房外 3 m 声音42 dB ,风机操作室 39 dB。治理效果非常明显 ,达到了工业企业噪声控制设计规范的噪声卫生标准(GBZ1 - 2002) 。改造后 ,机房内、外及操作室的噪声声级明显降低 ,达到了国家规定的岗位噪声声级的控制要求。改善了厂区的环境和劳动条件 ,对设备维护和人员健康大有好处。不足的地方是 ,尽管操作室和周围环境得到了很大改善 ,但机房内的噪声还有待进一步治理。
鼓风机噪音治理怎么治？鼓风机噪音治理具体的措施
1、鼓风机噪声治理前状况
厂区内风机 5 台 ,其中 2 台为助燃风机 ,型号 D500 -12-1大噪声污染源 ,因此决定对其进行彻底治理。 3 台为冷却风机 ,型号 D700 - 13 - 2 。分两个治理前的噪声监测数据是 :机房外 3 m 为 107 机房配置 :1 个机房 1 台助燃风机 ,1 台冷却风机 ;机房内西侧为 109 dB、机房内东侧为 108 dB。另1个机房1台助燃风机 ,2台冷却风机 。风机房噪声机房房顶平台上 ,机房为敞开式。风机运行时噪音已严重超标。房内、外噪声极大 ,人员联系和工作对话难以听见，对人员伤害和设备维护造成极大影响。
2、鼓风机噪声源诊断分析
经过对鼓风机的实测工况可知 ,该鼓风机风量大、压头高、转速快 ,运行时产生强烈的噪声。根椐上述情况 ,首先和有关人员对风机房产生噪声和大冶铁矿球团鼓风机房噪声
的原因做认真仔细的分析。
分析发现 ,风机房的噪声主要来源于 :
(1) 鼓风机进气噪声 ,离心风机在一定工况下运转时产生强烈的噪声 ,主要是空气动力性噪声 ；
(2) 放散阀排气放空噪声 ；
(3) 鼓风机机壳、风管辐射噪声 ；
(4) 电机、限流闸阀噪声 ；
(5) 鼓风机房内混响声。风机空气动力性噪声主要是由于风机在一定空气压力下运转时 ,叶片周期性地打击空气质点产生的 ,叶片打击空气质点时 ,引起压力脉动而产生旋转噪声 ;同时 ,叶轮表面形成大量气体涡流 ,产生了涡流噪声 ,其频率分别取决于风机叶片每秒钟打击空气质点的次数和风机叶片的形状及叶片和气体的相对速度。机械噪声主要来源于齿轮传动的冲击和摩擦以及排气管道、调节阀、机壳的振动。冷却轴流风机产生的啸叫声主要属于空气动力性噪声。进一步对鼓风机房噪声频谱分析发现 ,鼓风机房噪声是一个多噪声源 ,其噪声具有声值高、频带宽 (以中、高频为主 ) 、衰减慢、传播距离远的特点。对于上述多种声源必须采取综合控制技术措施加以治理。
以上数据表明 ,该噪声从低频到高频均有很强的声级 ,系宽频带性噪声 ;从工艺流程和根据听觉分析 ,主要为风机入口进气动力性噪声和机组本体噪声 ,其次为排气管壳辐射噪声 ;从噪声污染情况来看 ,主要是对机房、风机房操作室和周边环境构成污染。
3、鼓风机噪声治理方案及实施效果
通常控制噪声污染的防治技术主要从 3 个方面着手 :一是降低噪声强度 ,如采用消音技术来降低空气动力性噪声 ;二是控制噪声传播途径 ,如采用隔音、吸音技术来控制机械噪声的扩散 ;三是采用个人防护技术来保护噪声接受者 ,如配带护耳器等防护用品。针对风机房噪声产生的原因 ,综合各方面情况 ,改造决定采取消声、隔声和消除等措施进行综合性治理。
3. 1 鼓风机噪声消声治理
3. 1. 1 鼓风机进气消声器
机房噪声有很大一部分产生于风机的进风口 ,因此风机进风口消声是本次噪声治理的主要部分。原鼓风机进气管口未做消声考虑 ,820 mm、630 mm 风管口由普通百叶窗直通大气。高速运行的风机产生的空气动力强噪声直达车间厂区 ,形成厂区最大的噪声污染源。因此进气消声器对噪控达标十分重要。经过设计计算 ,在两进风口各安装 1 台长 3 m 的阻性消声器 ,管道流速为 18.5 m/ s ,估计消声器消声量 500～1 000 Hz为 37dB(A) 。实测数据见表 4。鼓风机排风管原已安装有排风消声器 ,此次治理维持现状未做改变。
3. 1.2 主排风管排风放散消声器
生产运行时排风管放散阀经常需要放散,产生较大噪声 ,污染了厂区环境。在 2 个风管上设计安装 2 台排气放空消声器 ,消声器采用节流降测量位置
3. 2 隔声治理
对于电机、风管噪声及限流闸阀噪声 ,不易单个作隔、吸声处理 ,采用将鼓风机室作隔声室处理 ,将原来的敞开式机房改为封闭式机房 ,以防止噪声扩散。原有3m×3m、2.4m×3m门洞设置金属双扇隔声门 ,隔声量按 20～25 dB 隔声量设计。
3. 3 吸声治理
原有鼓风机房为 15 m ×9 m ×5 m 砖混结构。墙面为普通粉刷。平均吸声系数为α = 0. 02 ,多种声源加剧了室内噪声的混响 ,针对鼓风机频谱特性 ,设计空间吸声体 ,吸声体采用轻钢结构 2 000 mm×1 000 mm ,吸声体厚度为 100 mm ,吸声材料采用超细玻璃棉 ,玻璃布护面 ,处理面积为40 ㎡。采用双层隔声后 ,实际吸声处理面积约为 80㎡。在机房内墙面交错布置适量的穿孔吸声板 ,吸声板由石棉水泥加压板制成 ,其特点是强度高、吸音效果好、防火、防水、不易变形等 。改造后的鼓风机室内平均吸声系数α = 0.14 ,可使室内降噪 5～6 dB。
3. 4 值班操作间隔声和吸声治理
操作室和机房所有门窗分别采用高效隔声门窗。土建改造中 ,在鼓风机值班操作室靠近设备的两面设计为双层墙体 ,100 mm 厚空气层。双层隔声门设计隔声量 30～35 dB。三层玻璃隔声窗均按隔声量 30～35 dB 设计。达到国家规定高噪声车间值班室内 70 dB 指标。降噪量为 39 dB。为满足操作人员长时间在隔声操作间工作舒适 ,设计了通风系统供风 ,保证通风换气流通 ,并都设计安装了进出风消声器 ,以保证室内降噪。
3. 5 通风设计
鼓风机在运行中产生大量热 ,当鼓风机作为隔声间采用隔声窗、隔声门密闭后 ,这部分热必须及时畅通排散。为此对鼓风机房采取了强制通风散热。经设计计算 ,2 台电机每小时产生热量约 31 819 kJ 。需要散热风量 8 000 m³/ h ,设计 2 条供风管到电机部位 ,在供风管对面墙的上部设计了 3 台 T35 - 4 工业通风机 ,共处理风量为 12 000 m3/ h ,保证室内通风散热 ,并在供风管和排风扇上都配置了消声器 ,以防止室内噪声外泄。
4、鼓风机噪声治理效果
本次风机房改造采取消声、隔声和消除等措施对噪声进行了综合性治理 ,噪声治理后的噪声监测值为 :机房外 3 m 声音65 dB ,操作室 68 dB。噪声下降量分别为 :机房外 3 m 声音42 dB ,风机操作室 39 dB。治理效果非常明显 ,达到了工业企业噪声控制设计规范的噪声卫生标准(GBZ1 - 2002) 。改造后 ,机房内、外及操作室的噪声声级明显降低 ,达到了国家规定的岗位噪声声级的控制要求。改善了厂区的环境和劳动条件 ,对设备维护和人员健康大有好处。不足的地方是 ,尽管操作室和周围环境得到了很大改善 ,但机房内的噪声还有待进一步治理。
